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MPP電纜保護管介紹、施工規範、行業標准

閱讀:1 发布时间:2020-03-21 13:48:37

MPP電力管介绍

MPP電力管是以聚丙烯为基料进行配方改性制作而成,称为改性聚丙烯(MPP)管。MPP電力管又叫MPP电力电缆保护管、MPP电缆管,根据施工方式分为開挖型非開挖型,MPP非開挖型电力管又称作MPP顶管、MPP拖拉管或MPP牵引管。MPP電力管材常用规格为直径110~250mm,分为普通型和加强型。普通型適用于開挖鋪設施工和非開挖穿越施工埋深小于4M的工程;加強型可適用于非開挖穿越施工埋深大于4M的工程。

MPP電力管施工过程中可避免大量挖泥、挖土及破坏路面,在道路、铁路、建筑物、河床下等特殊地段敷设管道、电缆等施工工程。与传统的“挖槽埋管法”相比,非开挖电力管工程更适应当前的环保要求,去除因传统施工所造成的尘土飞扬、交通阻塞等扰民因素,这一技术还可以在一些无法实施开挖作业的地区铺设管线,如古迹保护区、闹市区、农作物及农田保护区、高速公路、河流等。

連接方式:用焊接機熱熔焊對接,熔接點在200度左右,不能超過220度,當溫度達到後,即可兩頭對接。

長期使用溫度:-5~70℃

外形顔色:管材內壁光滑,色澤爲國際通用桔紅色,易于識別。

産品長度:一般为6米/根,如果客户数量大,为了降低成本(运费和焊接费),可以做成6-12米/根。

總體來說,MPP電力管具有抗高温、耐外压的优良特点,被广泛适用于10KV以上高压输电线电缆排管管材,取得了较好的社会效益和经济效益。

管材特點

  • 耐腐蝕性強:除少數強氧化劑之外,大多數化學介質無法侵蝕,一般使用環境的酸堿因素不會破壞管道。

  • 耐沖擊性強:由于管道基材韌性好,受到外部沖擊時,容易回複原型,在地基沈降的情況下也不會破裂。

  • 耐老化性能强:在不受阳光紫外线直射的环境里,管道使用寿命可达50年以上。MPP電力管耐寒性好:一般低温条件下(-30℃)施工时不需采取特殊的保护措施,管材不会冻破或膨胀漏水。

  • 施工簡便造價低:管道重量輕,便于運輸,焊接工藝簡單,施工方便,能大量節省所需的工程時間和工程費用,綜合造價低,在工期和施工條件差的情況下優勢更加明顯。

  • 連接性能可靠:在施工現場即可簡便迅速的施工,管材熱熔接口的強度高于管材本體,接縫不會由于土壤移動或活載荷的作用而斷開。

  • 耐摩擦:管道內壁光滑,耐磨性能甚至比鋼管還要高,摩擦阻力小。

應用範圍

  • 可廣泛應用于市政、電信、電力、煤氣、自來水、熱力等管線工程。

  • 城鄉非開挖水平定向鑽進電力排管工程,及明開挖電力排管工程。

  • 城鄉非開挖水平定向鑽進下水排汙排管工程,工業廢水排放工程。

物理性能

MPP電力管主要物理力学性能
序號 項目 要求 試驗方法

1

密度 g/cm³ 0.91-0.96 GB1033-86
2 滑動摩擦系數 <0.35 GB/T3960-89
3

拉伸強度(23±2)℃ Mpa

拉伸強度(70±2)℃

≥24.0

≥18.0

GB/T1040-92
4 熔接拉伸強度(23±2)℃ Mpa ≥21.6 GB/T1040-92
5 彎曲強度(23±2)℃ Mpa ≥37.0 GB/T9341-2000
6 弯曲弹性模量 Mpa 1000-1200 GB/T9341-2000
7 扁平試驗(管徑的1/2,-5℃) 不破裂 GB9647-88
8 维卡耐热(10N,50℃/h) ℃ ≥120 GB/T1633-2000
9 不圆度 mm 3.6-5.0 GB/T13633-2000
10 最小允许弯曲半径 m ≤75D  
11 材料定性 改性聚丙烯MPP ASTME168-99
12

落錘沖擊試驗(-5℃/8h,R20)

D>160,10kg*2m

D≤160,6kg*2m

D≤125,5kg*2m

9/10不破裂 GB/T6112-1985

規格參數

聖大管業生産電力電纜用改性聚丙烯(MPP)管規格及重量
公稱壁厚(mm)環剛度(3%)等級(常溫)
公稱外徑
(mm)
SN20 SN24 長度
(m)
公稱壁厚
(mm)
每米重量
(kg/m)
公稱壁厚
(mm)
每米重量
(kg/m)
110 5 1.72 6 1.96

6

9

12

125 6 2.33 8 3
160 8 3.92 10 4.9
200 12 7.2 14 8.33
225 12 8.36 16 10.9
250 14 10.7 18 13.6
公稱外徑
(mm)
SN32 SN40 長度
(m)
公稱壁厚
(mm)
每米重量
(kg/m)
公稱壁厚
(mm)
每米重量
(kg/m)
110 8 2.66 10 3.2

6

9

12

125 10 3.72 12 4.37
160 12 5.7 14 6.52
200 16 9.52 18 10.8
225 18 12.27 20 13.5
250 20 14.8 22 17

運輸、搬運、堆放注意事項

  1. 按照国家规定的标准,包括各行业或生産厂家的标准,管材在运输、装卸和搬运时要小心轻放,不得受到剧烈撞击,严禁抛、摔、滚动及烈日暴晒,缆绳与管材接触处宜有软质材料隔离保护。

  2. 管材儲存地應平整,堆放整齊,堆放高度不超過1.5m ,距離熱源不少于5m。不得露天暴曬,如露天堆放應加以遮蓋。管材擴口部位應交叉放置,避免擠壓變形。

  3. 加工溫度、時間、壓力、視氣候狀況作相應調整。

  4. 管材最小彎曲半徑應≥75倍管外徑。

焊接注意事項

  1. 焊接面管材錯邊不超過管材壁厚的10%。

  2. 氣溫低時,應適當提高加熱溫度和延長吸熱時間。當氣溫低時,應適當提高加熱溫度和延長吸熱時間,當環境溫度低于﹣5℃或大風天氣時,應有保溫和防範措施。

  3. 加熱壓力應分階段控制,加熱時壓力稍大,吸熱時壓力較小。

  4. 下雨天氣不能進行管材焊接。

  5. 焊縫冷卻時應自然冷卻,采用強制冷卻時,將影響管材焊接質量。

  6. 加熱板表面及管端應經常用酒精清潔,確保加熱板表面無油汙、水、泥土及雜質。加熱板表面防粘層應不損傷,進行焊接前,應用幹淨的抹布擦拭管材端面的水,雜質和泥土。

  7. 當待焊接管材端面有水汽時,在加熱前,應用加熱板烘烤管材端面至水汽完全蒸發爲止,然後進行管材加熱。

  8. 清潔管材端面時,應有人監督,以防管材合攏擠傷手。

  9. 管材壁厚低于6mm時,一般不采用熱熔對接。

  10. 操作人員應培訓上崗。

MPP電力管非开挖施工管理规定

電力工程在敷設電纜時,由于施工路由、工期等客觀因素,經常采取“拉管、頂管”等技術進行地下管線施工。從實際效果看,采用非開挖技術有不影響交通、施工周期短等優點,但由于非開挖技術對于電力企業乃至全國各管線施工部門仍屬于新興技術,沒有統一的施工標准和技木規範,加上各區域地理位置不同,地下管線系統錯綜複雜,因此非開挖施工在安全性和施工管理上存在一些問題。爲便于電力部門規範非開挖施工管理,以電纜轉入正常運行後便于維護管理爲原則,參照各地電力公司的相關技術文件並征求電力運行部門的意見,撰寫了以下管理規定以供參考選用:

1、供電單位工程管理部門 ( 以下簡稱供電部門) 在指定供電方案時,電纜敷設如非特殊情況,原則上盡量避免采用非開挖施工。

2、如经现场勘察,确实不能采取明挖施工的(如铁路、河流、繁华路段或其他障碍物等) ,需要采用非开挖技术,应在供电方案中明确标明 (路径及長度)。

設計、施工前期

從事管線非開挖施工的單位,必須具備相應的設計資質和施工資質,應當嚴格按照建設工程規劃許可證的要求進行設計和施工,否則供電部門不予驗收送電;供電部門應提前向客戶明確說明,並負責對施工單位資質進行審驗。

1、施工單位應向供電部門提供本單位非開挖施工規範或技術標准,並聽取供電部門意見,共同確定施工方案。

2、外部工程电力电缆施工前,供电單位工程管理人员应督促客户提前与供电所聯系,由供电所组织召集客户、施工單位 (委托施工公司) 召开电缆敷设非开挖施工协调会议。

3、施工單位在召开初步设计、施工图设计审核会之前,应提前一周向供电部门提供工程范围内的相关材料,包括:施工说明书或施工大纲;施工平面图;施工剖面图;各类地下管线资料;地质探测报告;管线工程规划许可证等,并明确工程項目负责人。

4、供電部門有權對施工設計進行審核和否決。

5、施工單位應對施工質量做出明確承諾,並形成協議性文字,主要包括:施工質量保修期限,因施工質量造成電力故障時應承擔的法律責任,保修期內缺陷處理承諾及違諾責任等。

備品備件

  1. 電力電纜應滿足各供電單位的電纜選型訂貨技術要求。

  2. 非開挖電纜套管應滿足《品壓電纜敷設用MPP管材訂貨技術條件》

敷設施工

  1. 施工時,客戶應提前2天通知供電部門,由供電部門通知供電所,派人到現場共同監護。

  2. 施工中應當嚴格按照設計圖紙和城市規劃部門批准的路由進行施工,並執行施工強制性標准、施工規範、施工及質量驗收標准,施工質量達到一次合格標准。現場使用的測量和施工設施應符合要求。

  3. 施工過程如遇特殊困難須變更設計時,施工單位必須征得供電所的同意,並出具設計變更。

  4. MPP管地下敷設路徑應充分考慮地下岩土土質,並盡量減少與地下各種設施的交叉跨越。防止和避免MPP套管及電纜線路遭受損壞;如:機械、化學腐蝕、震動、熱力、雜質電流、蟲害及其他損壞。

  5. 非開挖深度應按設計和路面的標高決定,不應按地面暫時標高決定,保證實際施工與設計相符。爲方便日後電纜正常運行,根據地質條件及穿越鐵路、河道規範要求,原則上管線埋深應控制在-8m 以上。

  6. 電纜敷設前應核對電纜規範,檢查有無近期的實驗合格證,並檢查電纜端頭是否完好,護層有無損傷,如發現問題應根據情況進行處理和實驗,合格後方可敷設。

  7. 敷设电缆前必须根据每盘电缆的長度,确定中间接头的位置。应将接头放在工井位置内,避免把接头散在交叉路口、篷筑物门口、与其他管线交叉或地势狭窄不便维护之处。

  8. 原則上每隔120米挖掘一個工井,以免敷設電纜時摩擦力過大或檢修時更換電纜太長,工井可根據現場實際情況采取明井和暗井兩種方式。

  9. 工井的尺寸應考慮電纜的彎曲半徑和滿足接頭安裝的需要了,能使電纜在工井內做一個中間接頭。工井的高度應使工作人員站立操作。

  10. 走向鑽進、導向鑽進時,孔徑彎曲程度應滿足電纜及從MPP管最小彎曲半徑的要求。

  11. 非開挖會拉擴孔時,孔徑應根據地下地質條件取套管外徑的1.2-1.5倍。避免孔徑過小不利于套管拉入和孔徑過大引起地下岩土塌陷擠壓套管。施工中,應根據地層變化,及時調整鑽莊和泵量,采取技術措施確保孔徑均勻、內壁光滑平整。

  12. 采用非開挖走向鑽進、導向鑽進、頂管等技術時,在回拉擴孔將待敷設MPP套管拉入鑽孔時,機械牽引力應小于70N/m。

  13. 電纜牽引敷設穿入MPP管時,應對電纜做牽引頭,並采取措施盡量減少電纜摩擦力及磨損。電纜兩端應有人看守,防止電纜損傷。

  14. 电缆穿进MPP管后,不必严格拉直,应松弛一些成波浪形 (蛇形敷设),松弛長度约为管长的0.5%。

  15. 拉管擴孔完成後,應采取措施避免磚石、磚塊等物滑人孔徑內。完成電纜敷設後,應對MPP管做封堵,以防漏水和小動物入內。

  16. 管線最小水平淨距、最小垂直淨距、深度和與其他管線交叉最小淨距應當符合《城市工程管線綜合規劃規範》(中華人民共和國國家標准GB50289-98)。MPP管頂距鐵路路軌底火公路路面的深度不應小于1m;距排水溝底不應小于0.5m;距城市街道路面的深度不應小于1m;管長除跨越公路或軌道寬度外,一般應在兩端各伸出2m,在城市街道,管長應伸出車道路面;在道路、軌道兩端做明井或暗井。沿普通鐵路平行敷設時,距鐵路路軌最小允許接近距離不應小于3m。

  17. 电缆两端的终端头,拉管工井内应安装铭牌,标明电缆线号、起止点及电缆的电压、長度和截面。地面上有明显标志。

竣工驗收

  1. 供電單位工程管理部門和供電所負責對電纜非開挖施工進行驗收。

  2. 非开挖竣工驗收应满足以下条件:
    (1)入口位置准確;
    (2)出口位置水平誤差不超過±0.5m;
    (3)無路面塌陷和孔徑塌陷;
    (4)工程範圍內地下實際施工路徑符合原設計要求。

  3. 對驗收中提出的缺陷,特別是影響投運的缺陷,必須在投運前處理完畢,並做到達標投産,否則供電單位不予送電。

  4. 非開挖施工竣工後,供電部門應督促客戶在電纜投運一個月內提供竣工檔案資料,並轉供電所備案。

  5. 竣工資料應按電力電纜運行規程的要求,在1:500地形圖上繪制電纜位置圖;繪制1:50端面圖;填寫施工、安裝等記錄。

  6. 供電所對移交的圖紙、資料,要分類立檔,妥善保管,建立設備台帳和運行各種記錄。

  7. 采用現場熱熔焊接方式連接,接口內壁光滑、平整,能夠承受與管材本體相同的外部壓力及工作溫度。

电力电缆铺设常用的几种非开挖技木性能比较表 (参考)
比较項目 氣動矛 水平定向鑽、導向鑽 機械頂管
管材 鋼管 鋼管、PE管、MPP管 鋼管
管徑 50-300mm 50-630mm 200-3000mm
一次施工距離 20-40mm 一般100mm,特大型1km左右 管徑<800mm:130mm左右;管徑≥800mm:1km以上
適用土質 軟土,在混合層中困難 一般土,在沙礫、岩層中困難 粘土、沙礫甚至岩層、全土土質均可
平衡地下水 不能 困難 好(且不用井點降水)
控制地面沈降 不能 不能 好(頂進面有壓力管理)
機械原理 采用壓縮空氣、沖擊性 先鑽進,後擴孔回拖 前面刀盤切削,後方頂進

施工速度
(同土質比)

500mm-2m/min 2m-5m/min 70mm-200mm/min
施工精度 施工中無誘導 地面方向有誘導 激光定位,機頭糾偏(絕對偏差:上下±30mm以內)
曲線施工 不能 用鑽管前方導向頭 任意曲線,曲率半徑可小于50m
占地面積 較小 管線兩頭需分別設置工作井和到達井
穿越對象 穿一般通路 穿路,過河(需設置管內行向) 穿路、過河、市區房下頂管
用途 電力電纜、通信、煤氣、自來水支管 電力電纜、通信、天然氣、自來水管 所有管線,包括重大流的下水、汙水、雨水管線

行業標准

 

導管的規格

 

公稱內徑a
mm

公稱壁厚

公称長度
mm

環剛度(3%)等級(常溫)b
SN24 SN32 SN40
100 6 8 10 6000、9000

125

8 10 12
150 10 12 14
175 12 14 16
200 14 16 18
225 16 18 20
250 18 20 22

a  特殊情况下,经供需双方商定可以生産其他公稱內徑(或公稱壁厚)的导管,但其環剛度(3%)等級(常溫)不得低于表中与其最接近的一档的環剛度(3%)等級(常溫)。

b  SN24、SN32、SN40分别为環剛度(3%)等級(常溫),根据用户需要也可生産比表中的環剛度(3%)等級(常溫)更高的导管。

注:与各環剛度(3%)等級(常溫)相对应的荷載对照表参加附錄A。

 

技術要求

 
  1. 原材料
    a) 導管所用材料是以聚丙烯樹脂爲主體,添加其他聚烯烴及少量抗氧劑、提高壽命所必需的穩定劑以及有利于提高導管力學及加工性能的添加劑等而形成的一種穩定的複合材料,添加劑應分散均勻,複合材料中不允許加入增塑劑。
    b) 聚丙烯(PP)树脂应符合GB/T 12670的规定,其他聚烯烃及稳定剂、添加剂等应符合相应的国家标准或行業標准的规定。

  2. 外觀、尺寸
    a) 颜色
    由供需雙方商定。
    b) 外觀質量
    導管內外壁不允許有氣泡、裂口和明顯的痕紋、凹陷、雜質、分解變色線以及顔色不均等缺陷,導管內壁應光滑、平整。導管端面應切割平整並與軸線垂直。

  3. 尺寸
    尺寸偏差应符合DL/T 802.1的要求,弯曲度应不大于公称長度的1.0%。

  4. 導管的連接方式
    采用熱熔對接方式連接。

  5. 技術性能
    导管的技術性能应符合表2的规定。

表2  技術性能
項目 單位 技術性能指标

密度

g/cm3 0.90~0.94
環剛度(3%)(常溫) kPa

SN24等級≥24

SN32等級≥32

SN40等級≥40

壓扁試驗 加荷至試樣垂直方向變形量爲願內徑50%,試樣不應出現裂縫或破裂
落錘沖擊 按表3試驗,試樣不應出現裂縫或破裂
維卡軟化溫度 ≥150,按GB/T 1633试验(采用A50法)
拉伸強度 MPa 管材:≥25;熔接接頭:≥22.5
斷裂伸長率 % ≥400
彎曲強度 MPa ≥36
表3  落錘沖擊试验

公稱內徑
mm

落錘重量(偏差±1.0%)

沖擊高度(偏差±20)
mm

100 6.0 1200
125 7.5
150 10.0
175 10.0
200 12.5
225 12.5
250 15.0

注1:試驗前試樣在溫度(-5±1)℃下保溫至少8h。

注2:落錘錘頭的球面曲率半徑爲50mm,沖頭柱直徑爲90mm。

 

檢驗規則

 

检查項目按质量特性的重要程度分为A类、B类、C类,質量特性劃分情况见表4。

表4  检验項目、检验类别和質量特性劃分
序號 检验項目 質量特性劃分 型式检验項目 出厂检验項目 試驗方法
1 外觀質量 B 按5.2
2 尺寸 長度C,其他B 按5.3
3 密度 A   按表5.3
4 環剛度(3%)(常溫) A 按表5.4
5 壓扁試驗 A   按表5.5
6 落錘沖擊 A   按表5.6
7 維卡軟化溫度 A 按表5.7
8 拉伸強度 A   按表5.8
9 斷裂伸長率 A   按表5.9
10 彎曲強度 A   按表5.10
注:“√”表示型式检验或出厂检验所选择的相应項目。
 

試驗方法

 
  • 5.1  试样的制备、数量和试验条件
    应符合DL/T 802.1和本部分所规定的試驗方法及其要求。

  • 5.2  外觀、尺寸测量
    a) 外观
    目測導管的內、外表面和兩端面。
    b) 内径
    用精度爲0.02mm遊標卡尺在導管兩端垂直對稱位置各測量2點。
    c) 壁厚
    用精度爲0.02mm的遊標卡尺分別在導管兩端垂直對稱位置各測量4點,取平均值。
    d) 長度
    用精度爲1mm的鋼卷尺進行測量。
    e) 弯曲度
    采用拉線方法測量,沿中心軸線方向緊貼導管兩端部表面拉緊拉線,用精度爲0.5mm的鋼直尺測量管體中部與拉線的最大縫隙。

  • 5.3  密度
    按GB/T 1033.1中方法A試驗。

  • 5.4  環剛度(3%)(常溫)
    从导管上取長度(300±10)mm的管段试样,试样两端应切割平整并与轴线垂直,按DL/T 802.1的规定试验。

  • 5.5  壓扁試驗
    从导管上取長度为(300±10)mm的管段试样,试样两端应切割平整并与轴线垂直,将试样水平放置在试验机的上下平板之间,以(10±2)mm/min的速度压缩式样,加荷至试样垂直方向的变形量为试样原平均内径的50%时立即卸荷,观察试样是否出现裂缝或破裂。

  • 5.6  落錘沖擊
    a) 从导管上取長度为(200±10)mm的管段试样,置于温度(-5±1)℃下保温至少8h。
    b) 取出试样进行试验,按表3落錘沖擊试验的规定,每个试样各冲击一次,冲击试验应在试样从冷冻箱中取出后30s内完成,观察冲击后的试样是否出现裂缝或破裂。

  • 5.7  維卡軟化溫度
    按GB/T 1633規定試驗。

  • 5.8  拉伸強度
    按GB/T 8804.3規定試驗。

  • 5.9  斷裂伸長率
    按GB/T 8804.3規定試驗。

  • 5.10  彎曲強度
    按GB/T 9341規定試驗。

  • 5.11  热氧稳定性
    參見附錄B。

 

附錄A

 
表A  与各環剛度(3%)等級(常溫)相对应的荷載对照表

公稱內徑
mm

SN24 SN32 SN40

環剛度
kPa

荷載
KN

環剛度
kPa

荷載
KN

環剛度
kPa

荷載
KN

100 24 1.12 32 1.49 40 1.86
125 24 1.40 32 1.86 40 2.33
150 24 1.67 32 2.23 40 2.79
175 24 1.95 32 2.60 40 3.26
200 24 2.23 32 2.98 40 3.72
225 24 2.51 32 3.35 40 4.19
250 24 2.79 32 3.72 40 4.65
 

附錄B

 
表B  聚丙烯管材热稳定性要求
項目 要求 試驗參數
熱穩定性(氧化誘導期) ≥50min 200℃

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